文章名稱: 導電復合型高分子防靜電材料制作工藝
文章類屬: 防靜電樹脂地板、臺墊、膠簾
文章編輯: 深圳市匯龍凈化技術有限公司
導電復合型高分子防靜電材料制作工藝
高分子材料要獲得一定的導電性能，需將導電性物質如導電炭黑、導電纖維、金屬粉末等以一定比例與熱塑性樹脂如聚乙烯(邢)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)摻雜，并添加助劑，經混煉、塑化、造粒制得復合型導電樹脂。載體樹脂選用其薄膜防潮性較好、耐低溫、易熱封，且耐化學品侵蝕的低密度聚乙烯樹脂(LDPE)；導電性填料選用較經濟的導電炭黑。將導電炭黑按一定比例(10—25％)，加入LDPE樹脂中，經充分攪拌均勻，采用等深不等距雙螺桿擠出造粒成型。該工藝要求壓縮段溫度不得超過140℃；混煉溫度、時間根據不同的設備適當調節，既保證炭黑分散均勻，又防止其體相結構被破壞。加工助劑的選用要注意與產品相容性好，與工藝條件匹配。
　　利用復合型導電樹脂制作防靜電高分子復合材料常見以下三種工藝：
　　1．三層(ABC)共擠吹塑——干法復合工藝　　將復合型導電樹脂加入A面料斗擠出。該工藝要求螺桿轉速與加熱溫度匹配；選擇合適的吹脹比、牽引比；適當增加進料壓力，減少過濾網層數或目數。B、C面則加入LDPE和LLDPE樹脂。LLDPE的比例適當增加，以補償因填加炭黑造成薄膜機械強度的降低。LDPE則選用機械強度較高、滑爽劑含量較少的牌號。
　　此薄膜C面經電暈處理，其潤濕張力大于38dyn／cm2，與外層材料經干法復合。干法復合按常規的工藝要求即可，在此不作贅述。經干活復合工藝制得防靜電高分子復合材料，A面作為防靜電材料的功能面。
　　2．雙面(AB)共擠復合工藝
　　將導電樹脂加人A面料斗擠出。該工藝要求選擇刪值較高的導電樹脂；螺桿轉速、加熱溫度及車速三者相匹配；適當增加進料壓力，減少濾網層數或目數。適當增加擠出薄膜的厚度，以免出現空洞。B面料斗加入涂復級聚乙烯(LDPE)樹脂。被加工材料表面涂布聚氨酯粘合劑，經烘箱干燥后與B面復合。選擇合適的含固量及涂布輥，使粘合劑干量在1—2g／m2。共擠復合常用的AC劑，其干量在0.2—
O.3g／m2，不能滿足高剝離強度要求，在此不作采用。
　　經雙面(AB)共擠復合工藝制作的高分子防靜電復合材料，A面作為防靜電功能面。
　　3．干法復合——雙面(AB)共擠復合工藝　　先用外層基材與聚乙烯薄膜(C)進行干法復合，用制得的復合膜進行雙面(AB)共擠復合工藝，使擠出的B面與C面復合。由于B、C面屬同一類樹脂，且B呈熔融狀態，經膠輥加壓后能牢固地融合在一起。故無需涂布粘合劑，也能獲得理想的復合強度。而A面作為防靜電高分于復合材料的功能面。

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