潔凈室壓差的控制方法 

現代潔凈室無塵室技術將潔凈室無塵室設計建造、潔凈室無塵室測試與檢測、潔凈室無塵室運行三大范疇介紹，了解潔凈室無塵室內正壓壓差控制機理，保證潔凈室無塵室高效節能運行，是滿足現代工業生產對潔凈室無塵室環境迫切要求。
潔凈室無塵室首先根據建設單位要求，根據所屬行業產品的環境要求特性配套相應潔凈度等級去作好設計工作。這是屬于潔凈室無塵室設計建造的前提工作，同時也是基礎性工作。
潔凈室無塵室壓差的建立
潔凈室無塵室的測試和檢測是建設施工單位依據設計單位設計施工圖紙，在所有通風和空調設計安裝到位后，對一些項目進行的分項分別測試和測定，主要有風量調試和壓差調試，潔凈度測試，潔凈室無塵室室內溫、濕度的測定。
（1）風量調試：根據設計施工圖紙設計計算的送、回管路；設計風量的大小，確定各管路送回風閥門的開啟狀態，以及各支路風量大小來測試。
（2）潔凈度測試：分為空態條件下測試、靜態條件下測試、動態條件下測試，分別測試潔凈室無塵室內粉塵的含量。
空態條件下測試是指系統（潔凈室無塵室）已處于正常運行狀態，但工藝設備、生產人員還未進入情況下測試的。
靜態條件下測試是指系統（潔凈室無塵室）已處于正常運行狀態，工藝設備已經安裝完成但未運行，室內沒有生產人員的情況下進行測試的。
動態條件下測試是指系統（潔凈室無塵室）已處于正常運行狀態，工藝設備、生產人員都已工作的情況下進行測試的。
建設施工單位由分別根據以上的測試結果，對在不同的生產環境條件下對粉塵含量濃度測試，以達到建設設計者和建設單位所要求的潔凈度等級，保證這個粉塵濃度始終低于這個數值，合格交付建設單位使用。
（3）壓差調試：為防止外部污染物進入潔凈室無塵室而使室內潔凈度增高，要求室內壓力保持高于外部壓力也就是說在潔凈室無塵室內要求不同潔凈度房間必須保持一定壓力梯度，這樣可在室內維持一定的壓差下有效避免潔凈室無塵室被鄰室污染或污染鄰室。壓差調試的過程為保證潔凈室無塵室換氣次數及設備排風和除塵效果，盡量不改變送風量及設備排風機和除塵風機的風量。主要通過調節回風量和系統排風量進行壓差調整。《潔凈室無塵室設計規范》明確說明潔凈室無塵室室內壓力保持高于外部壓力，則稱為正壓潔凈室無塵室，反之稱為負壓潔凈室無塵室。正壓與負壓是相對而言，一個潔凈室無塵室對大氣而言是正壓潔凈室無塵室，但對另外一個房間而言可能是負壓潔凈室無塵室。并規定不同等級的潔凈室無塵室以及潔凈區與非潔凈區之間的壓差不小于5Pa，潔凈區與室外的壓差不小于10Pa。
人凈區內各功能房間應順人凈路線為：非潔凈走廊、換鞋、一次更衣室、二次更衣室、緩沖間、潔凈內走廊。潔凈室無塵室內走廊與非潔凈區至少維持30Pa正壓壓差。這種壓差建立基本原理是送風量大于回風量、排風量、滲漏風量來維持正壓。通過潔凈室無塵室的送入風量與排風量+壓差風量（余風量）之間達到平衡便建立壓差。
對全新風空氣系統：新風量=排風量+壓差風量
對循環空氣系統：新風量+回風量=回風量+排風量+壓差風量
歸根到底潔凈室無塵室壓差，即新風量=排風量+壓差風量，它們之間平衡關系建立。
總之，設計、施工和調試是保證凈化系統正常運行的三個重要環節，通過調試我們可以對系統運行中出現的問題有所了解，從而可以完善設計方案，規范施工操作，避免以上問題的出現。調試工作是保證潔凈室無塵室室內壓差和潔凈度是否達標的重要和必要環節。系統正常運行則屬于正常的使用生產環節